三氧化二銻廠家為您詳細(xì)介紹：輸送帶中氧化銻的作用及生產(chǎn)工藝
一、配方設(shè)計(jì)
 
1 、貼膠配方
 
貼膠在尼龍分層難燃輸送帶中主要起阻燃緩沖、粘合作用。因此在配方設(shè)計(jì)上要求貼膠具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龍帆布的燃燒。同時(shí)貼膠還應(yīng)具備優(yōu)異的回彈性能和粘合性能，確保帆布間以及帆布與覆蓋膠層之間的附著力，保護(hù)骨架層，提高產(chǎn)品使用壽命。
 
①生膠的選擇。對(duì)于難燃橡膠制品，生膠一般采用氯丁橡膠或以氯丁橡膠為主并用其它膠種。氯丁橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中含有氯原子，因此具有突出的難燃性能。但是氯丁橡膠易結(jié)晶，存放安全期短，工藝性能差，而且價(jià)格昂貴，用于制造難燃輸送帶不但成本高，而且混煉工藝、成型工藝很難過(guò)關(guān)。另一方面難燃輸送帶除了具有難燃特性外，對(duì)磨擦升溫須具有保護(hù)作用。因此，在生膠選擇上我們采用天然橡膠與丁苯橡膠并用體系。這種體系工藝性能好，成本低，產(chǎn)品綜合性能好，有利于大批量生產(chǎn)。天然橡膠與丁苯橡膠雖然不是難燃橡膠，但可通過(guò)添加阻燃劑達(dá)到與難燃橡膠（如氯丁橡膠）相同的難燃效果。
 
②阻燃體系的選擇。天然橡膠與丁苯橡膠易燃，須添加阻燃劑達(dá)到難燃目的。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)提供的阻燃劑品種主要有氯化石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁等。不同阻燃劑以及它們之間不同搭配表現(xiàn)出不同的阻燃效能。試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明，阻燃劑并用效果好于單用效果。特別是氯化石蠟與三氧化二銻并用協(xié)同作用非常突出。因此尼龍分層難燃輸送帶貼膠阻燃體系采用三氧化二銻、氯化石蠟、硼酸鋅和氫氧化鋁并用體系。他們?cè)谫N膠配方中的作用如下：
 
三氧化二銻：阻燃劑，單獨(dú)使用無(wú)阻燃作用，但與含氯化合物并用時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的阻燃效果。燃燒時(shí)，三氧化二銻與含氯化合物在可燃物表面層反應(yīng)生成揮發(fā)性的氯化銻和氯氧化銻。它們的揮發(fā)可以吸收熱量，產(chǎn)生的氣體能隔絕氧氣和沖稀可燃物。
 
氯化石蠟：阻燃劑，高溫下氯化石蠟分解產(chǎn)生氯原子，氯原子與聚合物（橡膠、尼龍帆布等）反應(yīng)生成氯化氫，氯化氫與高活性羥基自由基或氫原子反應(yīng)生成水或氫氣，從而中斷鏈?zhǔn)窖趸^(guò)程，使燃燒減緩，以至停止。
 
氫氧化鋁：阻燃填充劑，在 200 ℃ 以上脫水，放出三分子結(jié)晶水，可以吸收大量的熱量，降低溫度防止著火和火焰的蔓延。
 
2 、覆蓋膠配方
 
尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠應(yīng)同時(shí)具備機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨耗，難燃且導(dǎo)靜電特性。
 
①生膠的選擇。生膠的選擇主要從覆蓋膠的加工工藝性能和物理機(jī)械性能這兩方面性能要求來(lái)考慮。通過(guò)添加阻燃劑和炭黑達(dá)到難燃和導(dǎo)靜電性能要求。
 
②阻燃體系的選擇。對(duì)于難燃且導(dǎo)靜電制品，難燃體系的選擇非常重要。炭黑在橡膠制品中即是很好的補(bǔ)強(qiáng)劑又能有效地降低制品表面電阻。但是炭黑的使用往往使制品產(chǎn)生無(wú)焰燃燒（炭黑），對(duì)阻止制品無(wú)焰燃燒將產(chǎn)生極為不利的影響。因此，對(duì)于使用炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑的難燃且導(dǎo)靜電的橡膠制品，如何有效地抑制無(wú)焰燃燒是配方設(shè)計(jì)中著重考慮的問(wèn)題。結(jié)果表明，氯化石蠟和三氧化二銻并用能有效地阻止有焰燃燒，但同時(shí)助長(zhǎng)了無(wú)焰燃燒。氯化石蠟、十溴二苯醚、氫氧化鋁、硼酸鋅體系雖能有效地抑制無(wú)焰燃燒，但對(duì)阻止有焰燃燒效果不夠顯著。因此尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠的難燃體系選擇氯化石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、氫氧化鋁和硼酸鋅并用體系。
 
二、生產(chǎn)工藝
 
尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn) 工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn)工藝硫化后要經(jīng)過(guò)二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內(nèi)壓力下冷卻定型方法（以下簡(jiǎn)稱模內(nèi)定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡(jiǎn)稱模外定型）。模內(nèi)定型方法簡(jiǎn)單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產(chǎn)效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，適于大批量規(guī)模生產(chǎn)。
 
三、結(jié)果測(cè)試
 
物理機(jī)械性能及安全性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 1 和表 2 。
 
表 1 物理機(jī)械性能
 
項(xiàng)目名稱 標(biāo)準(zhǔn)MT147－87 測(cè)試中心 本廠
覆蓋膠扯斷強(qiáng)度/MPa － － 20.1
覆蓋膠伸長(zhǎng)率/% － － 464.0
覆蓋膠邵爾硬度/度 － － 68
覆蓋膠磨耗量/cm3（1.61km） － － 0.2
覆蓋膠與芯體附著力/（N • ㎜－1） ≥4.5 5.12 7.2
帆布層間附著力/（N • ㎜－1） ≥4.5 10.16 6.7
帶體經(jīng)向扯斷強(qiáng)力/（N • ㎜－1） ≥300 556 435
帶體經(jīng)向伸長(zhǎng)率/% ≥10 18.6 20
帶體緯向扯斷強(qiáng)力/（N • ㎜－1） ≥120 127 140
帶體緯向伸長(zhǎng)率/% ≥18 21.0 27
 
表 2 安全性能測(cè)試結(jié)果
 
項(xiàng)目名稱 標(biāo)準(zhǔn)MT147－87 測(cè)試中心 本廠
酒精噴燈燃燒試驗(yàn)
芯體/s 均值：≤5 3.18 1.14
最大值≤15 5.88 1.42
整體/s 均值：≤3 2.50 1.61
最大值≤10 7.85 2.04
滾筒磨擦試驗(yàn)
吹風(fēng)工作面 / ℃ 不高于 325 ，無(wú)火星 272 ， 246 無(wú)火星 297 ，無(wú)火星
吹風(fēng)非工作面 / ℃ 不高于 325 ，無(wú)火星 260 無(wú)火星 284 ，無(wú)火星
吹風(fēng)工作面 / ℃ 不高于 325 ，無(wú)火星 260 無(wú)火星 279 ，無(wú)火星
吹風(fēng)非工作面 / ℃ 不高于 325 ，無(wú)火星 261 ， 265 無(wú)火星 284 ，無(wú)火星
導(dǎo)電性能試驗(yàn)
工作面 / Ω ≤ 3.0×108 3.5×106 5.3×106
非工作面 / Ω ≤ 3.0×108 3.4×107 4.0×106
 
阻燃輸送帶
一、阻燃輸送帶 品種結(jié)構(gòu)
阻燃輸送帶由覆蓋膠、帶芯及邊膠組成。其中，帶芯由結(jié)構(gòu)有全棉、難棉交織、尼龍、聚酯及尼龍和聚酯交織帆布，其膠層具有自熄、阻燃導(dǎo)靜電性能。
二、阻燃輸送帶用途
阻燃輸送帶適用于化工、輕工、煤炭、洗煤廠、冶金、糧食加工、電力等行業(yè)使用難燃或難燃且導(dǎo)靜電的場(chǎng)所。
阻燃輸送帶特點(diǎn)：阻燃輸送帶是我公司根據(jù)冶金、煤礦、電廠等行業(yè)在實(shí)際使用中經(jīng)常有熾熱物料這一特點(diǎn)研制開(kāi)發(fā)的新型具有抗燃燒、抗靜電、等特性的難燃帶。該產(chǎn)品具有使用壽命長(zhǎng)，并增加使用安全性等特點(diǎn)。
覆蓋膠配方
阻燃輸送帶覆蓋膠應(yīng)同時(shí)具備機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨耗，難燃且導(dǎo)靜電特性。
①生膠的選擇。生膠的選擇主要從覆蓋膠的加工工藝性能和物理機(jī)械性能這兩方面性能要求來(lái)考慮。通過(guò)添加阻燃劑和炭黑達(dá)到難燃和導(dǎo)靜電性能要求。
②阻燃體系的選擇。對(duì)于難燃且導(dǎo)靜電制品，難燃體系的選擇非常重要。炭黑在橡膠制品中即是很好的補(bǔ)強(qiáng)劑又能有效地降低制品表面電阻。但是炭黑的使用往往使制品產(chǎn)生無(wú)焰燃燒（炭黑），對(duì)阻止制品無(wú)焰燃燒將產(chǎn)生極為不利的影響。因此，對(duì)于使用炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑的難燃且導(dǎo)靜電的橡膠制品，如何有效地抑制無(wú)焰燃燒是配方設(shè)計(jì)中著重考慮的問(wèn)題。結(jié)果表明，氯化石蠟和三氧化二銻并用能有效地阻止有焰燃燒，但同時(shí)助長(zhǎng)了無(wú)焰燃燒。氯化石蠟、十溴二苯醚、氫氧化鋁、硼酸鋅體系雖能有效地抑制無(wú)焰燃燒，但對(duì)阻止有焰燃燒效果不夠顯著。因此尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠的難燃體系選擇氯化石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、氫氧化鋁和硼酸鋅并用體系。
二、阻燃輸送帶生產(chǎn)工藝
阻燃輸送帶生產(chǎn) 工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn)工藝硫化后要經(jīng)過(guò)二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內(nèi)壓力下冷卻定型方法（以下簡(jiǎn)稱模內(nèi)定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡(jiǎn)稱模外定型）。模內(nèi)定型方法簡(jiǎn)單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產(chǎn)效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，適于大批量規(guī)模生產(chǎn)。